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光速精密科技秉持PDCA管理改善原則，在ISO9001體系及IPC-A-610E標(biāo)準(zhǔn)的指引下，細(xì)化內(nèi)部管理流程、提升供應(yīng)鏈管理水平，為客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品制造服務(wù)。我們嚴(yán)格管控流程設(shè)計(jì)、NPI產(chǎn)品導(dǎo)入、DFM檢查、PCBA制造、測(cè)試中的質(zhì)量控制點(diǎn)以及人員培訓(xùn)，形成一套質(zhì)量管理體系。

DFM檢查

檢查客戶設(shè)計(jì)PCB、BOM、原理圖、成品組裝手冊(cè)的如下項(xiàng)目：

• 文件版本及最后更新時(shí)間

• 工藝制程：有鉛/無(wú)鉛

• 清晰的元器件位號(hào)及絲印

• 包含制造商品牌及料號(hào)、描述、位號(hào)的BOM

• 確認(rèn)PCB制作工藝：材質(zhì)、板厚、銅厚、層數(shù)、表面處理、字符顏色及特殊工藝

• 合理的PCB圖層、拼板方式

• 提供正確的SMT貼片文件

• 完善的程序燒錄及功能測(cè)試方案

• 清晰的成品組裝手冊(cè)及示意圖

• 其他特殊工藝要求

新產(chǎn)品導(dǎo)入會(huì)議(New Product Introduction Meeting)

組織銷售部、工程部、生產(chǎn)部、采購(gòu)部、品質(zhì)部等人員，召開新產(chǎn)品導(dǎo)入會(huì)議：

• 詳細(xì)介紹客戶項(xiàng)目背景、產(chǎn)品應(yīng)用范圍、交期及特殊要求

• 確定內(nèi)部客戶編號(hào)及產(chǎn)品編號(hào)

• 明確生產(chǎn)批次、采購(gòu)及交貨數(shù)量

• 評(píng)估項(xiàng)目的工藝制程難度及關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)

• 明確PCB及電子元器件的采購(gòu)周期

• 提出生產(chǎn)計(jì)劃草案

• 生產(chǎn)過(guò)程中所需的治具、夾具、輔材的準(zhǔn)備

• 明確客戶產(chǎn)品的測(cè)試方案

PCB制作

我們PCB制作并嚴(yán)格控制如下質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)

• 優(yōu)質(zhì)品牌板材，全流程工序，一流的設(shè)備

• 具備完成2mil線寬線距、多層、HDI、阻抗、盲埋孔的工藝能力

• 所有PCB必須100%電氣測(cè)試

電子元器件采購(gòu)

• 100%按照客戶BOM中指定的品牌及料號(hào)進(jìn)行采購(gòu)（除非因采購(gòu)周期原因，客戶書面同意采購(gòu)其他替代物料）

• 通過(guò)一級(jí)代理商及頂級(jí)貿(mào)易商等正規(guī)渠道采購(gòu)物料

• 具備良好的集中采購(gòu)優(yōu)勢(shì)，獲得更短的采購(gòu)周期、最新物料年份、備貨優(yōu)勢(shì)等

• 提供完善的原廠技術(shù)支持

IQC來(lái)料檢驗(yàn)

• 測(cè)量PCB的厚度

• 檢查PCB的通孔及油墨是否堵孔等

• 查看PCB是否有曲翹變形、絲印是否清晰

• 檢查PCB是否存在斷線、跳線等缺陷情況

• 將PCB放置于回流焊中進(jìn)行爐溫測(cè)試，檢查是否發(fā)黃或變形

• 檢查來(lái)料電子元件的批號(hào)、料號(hào)、絲印是否與BOM一致

• 來(lái)料電子元件放置于PCB裸板上進(jìn)行焊盤或通孔的適配測(cè)試

• 抽檢來(lái)料電子元件的阻值、容值等，并與BOM比對(duì)

• 檢查來(lái)料電子元件表面是否存在刮傷、變形、斷腳、短腳等外觀不良

元件存儲(chǔ)與錫膏印刷

• 專業(yè)恒溫恒濕箱內(nèi)保存敏感元器件

• 對(duì)部分要求嚴(yán)格的PCB/IC/BGA烘烤2-12個(gè)小時(shí)，除去表面水分，增強(qiáng)可焊性

• 采用一線品牌錫膏

• 開具高質(zhì)量激光鋼網(wǎng)

• 完善的錫膏冷凍、解凍和攪拌作業(yè)程序

• 配備全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)，保證批量生產(chǎn)過(guò)程中的錫膏印刷一致性和可靠性

SMT貼片加工

• 采用YAMAHA YSM20R/YS10/YS12系列高速全自動(dòng)SMT貼片機(jī)，精度達(dá)01005

• 配備電動(dòng)飛達(dá)，減少拋料率和故障預(yù)警概率

• 支持主流芯片類型，如QFN, SOP, SOT, TSOP, QFP, BGA, PLCC

• YSM20R單機(jī)最大產(chǎn)能每小時(shí)75000件

• 配備12溫區(qū)回流焊，設(shè)置合格爐溫曲線

• 每隔4小時(shí)使用爐溫測(cè)試儀檢測(cè)爐溫并記錄

• 使用AOI光學(xué)檢測(cè)儀批量檢測(cè)錯(cuò)件、漏件、反向、虛焊等不良

• 使用x-Ray進(jìn)行籌建含密球BGA的板子

DIP插件加工

• 嚴(yán)格工位作業(yè)指導(dǎo)書

• 開具波峰焊治具進(jìn)行批量生產(chǎn)，確保焊接的可靠性和一致性

• 采用知名品牌波峰焊

• 配備1條插件生產(chǎn)線，滿足批量生產(chǎn)需求

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